Опубликовано: Сентябрь 9, 2010
Глава 2 УСТРОЙСТВО ПРИЦЕПОВ И ПОЛУПРИЦЕПОВ 2.1. Тягово-сцепные устройства прицепов и полуприцепов Важным условием эффективного использования автопоездов является взаимосцепляемость, под которой понимается возможность сцепки автомобиля или тягача с различными прицепными звеньями. Тягово-сцепным устройством автомобилей-тягачей является буксирный прибор, а прицепов — сцепная петля и дышло. Основная деталь буксирного прибора тяговый крюк (рис. 4, а). Предусмотрено 5 типоразмеров тяговых крюков автомобилей-тягачей (табл. 8). Из табл. 8 видно, что в зависимости от условий эксплуатации автопоездов при одном и том же типоразмере тягового крюка масса прицепов снижается в 2 раза, если он эксплуатируется по грунтовым дорогам и местности, по сравнению с прицепом, используемым на дорогах общей сети.
рис. 4  Чтобы обеспечить взаимосцепляемость, диаметры О (см. рис. 4) зева крюка и прутка й сцепной петли сделаны одинаковыми для всех типоразмеров тяговых крюков. Радиальный зазор в тягово-сцепном устройстве является очень важным параметром. Его номинальное значение составляет 6—7 мм. Увеличение зазора по мере эксплуатации крюка и петли приводит к увеличению динамических нагрузок в тягово-сцепном устройстве и, следовательно, сокращению срока его службы. Если зазор меньше номинального размера, возникают большие трудности при сцепке автомобиля-тягача и прицепа.
Тяговые крюки на автомобилях-тягачах определяют форму задней поперечины рамы. Число и диаметр крепежных отверстий крюка и их расположение стандартизированы. Это позволяет при необходимости переставлять тяговый крюк с одного автомобиля-тягача на другой. Эти размеры приняты международной организацией по стандартизации ИСО, и, следовательно, допускают групповую взаимозаменяемость отечественных и иностранных автомобилей-тягачей, эксплуатируемых в нашей стране. Таблица 8. Зависимость типоразмеров тяговых крюков от полной массы прицепа  Буксирный прибор (рис. 5), устанавливаемый на раме автомобиля-тягача или прицепа для сцепки со следующим прицепом, состоит из стержня 3 крюка, который проходит через отверстия в задней поперечине рамы. Стержень тягового крюка вставлен в направляющие 9 а 4. При этом направляющая 4 является продолжением (приварена) корпуса 1 буксирного прибора. Необходимый предварительный натяг резинового упругого элемента 5, установленного между пластинами 2, создают гайкой 10. Резиновый упругий элемент смягчает нагрузки на буксирный прибор при трогании автопоезда с места, а также при движении его по неровной дороге. Существуют конструкции буксирных приборов, а которых вместо резинового упругого элемента устанавлипают пружину.На оси 5, проходящей через тело крюка, установлен замок 7 с защелкой 6, которая не дает дышлу прицепа выйти из зацепления с крюком.  У седельных автопоездов на автомобиле установлено седельно-сцепное устройство, а у полуприцепов — сцепные шкворни. Размеры сцепных шкворней полуприцепов и захватов разъемно-сцепных механизмов автомобилей тягачей для обеспечения взаимозаменяемости отечественных автомобилей-тягачей и полуприцепов регламентированы ГОСТ 12017—81. В соответствии с требованиями ГОСТ 12017 — 81 и исходя из условия обеспечения прочности деталей тягово-сцепного устройства при буксировке прицепов различной массы введены две соответствующие группы размеров. Диаметр и (рис. 6) сцепного шкворня для полуприцепов полной массой до 40 т равен 50,8 мм+0,1 мм. а соответствующий ему диаметр й отверстия захватов равен 60 мм+0,1 мм. Для полуприцепов полной массой от 40 до 100 т номинальный размер диаметров увеличен до 89 мм с теми же допусками. Таким образом, в обоих случаях в сцепном шарнире гарантирован необходимый начальный зазор 0,3—0,5 мм. Особое значение имеют присоединительные размеры (рис. 7), обеспечивающие свободное перемещение автомобиля-тягача относительно полуприцепа и необходимое пространство между кабиной автомобиля-тягача и передней частью полуприцепа. Значения указанных размеров установлены в зависимости от числа задних осей автомобиля-тягача или полуприцепа и от допустимой нагрузки на седло. Разность г—г3 определяет передний зазор между кабиной автомобиля-тягача и передним бортом полуприцепа, а разность г2—гу — задний зазор между задним концом рамы и опорным устройством. Основное назначение зазоров — обеспечить взаимное перемещение автомобиля-тягача и полуприцепа относительно осей седельно-сцепного устройства. При нормальной эксплуатации автопоездов зазоры должны быть не менее 80—150 мм, при более трудных дорожных условиях они должны быть увеличены.  Чтобы обеспечить нормальную сцепку автопоезда необходимо, чтобы Н — /г < Ияг. Высота Нт. опорного листа не регламентируется, но указывается в инструкции по эксплуатации полуприцепов. Ее можно регулировать опорными устройствами. Важнейшими конструктивными параметрами автопоезда являются углы гибкости (рис. 8), которые определяют возможность его движения по неровностям дороги. Значения углов гибкости определяются конструкцией седельно-сцепного устройства и могут колебаться в пределах Р =» ±15°; у = ±6°; а — не менее ±100°.  На большинстве седельных автомобилей-тягачей применяют седельно-сцепное устройство (рис. 9), обеспечивающее необходимые углы гибкости. Седельно-сцепное устройство смонтировано на подставке, прикрепленной болтами к раме автомобиля-тягача. С подставкой жестко соединены два кронштейна 3 с шарнирами 9. Седло 2 соединяется с кронштейнами двумя осями 4, которые стопорными пластинами 6 фиксируются от осевого перемещения и поворота. Свободное вращение осей седла ро втулках шарниров обеспечивает продольный наклон седла.  Шарниры 9 обеспечивают также поперечный наклон седла до 3° и уменьшают динамические нагрузки на раму автомобиля-тягача от полуприцепа. Под опорной плитой седла размещен сцепной механизм, состоящий из двух захватов 12, установленных на осях 8, запорного кулака 13 со штоком и пружиной 14, защелкой 15 с пружиной 10, рукоятки управления расцепкой и предохранительной планки. Запорный кулак 13 имеет два положения: заднее - захваты закрыты и переднее - захваты открыты. Перед сцепкой запорный кулак рычагом управления переводится в положение «захваты открыты» и удерживается в этом положении защелкой 15. Когда сцепной шкворень входит в зев захватов, они раскрываются. Кулак, освобожденный от фиксации защелкой, перемещается и запирает захваты. При этом под действием пружины кулак входит в пазы захватов и предохранительная планка 1 автоматически запирает шток кулака. Седел ьно-сцепные устройства смазывают через масленки 5 и 7. Часто на седельном автомобиле-тягаче для обеспечения необходимых углов продольной гибкости седельно-сцепное устройство располагают над рамой на значительном возвышении. Между нижней плитой седла и рамой автомобиля-тягача для этой цели устанавливают промежуточные детали: деревянный брус, надрамник и подставку. Седельно-сцепное устройство автомобилей-тягачей семейства КамАЗ воспринимает вертикальную нагрузку не более 130 кН. Оси седла вращаются в резинометаллических втулках, которые позволяют значительно снизить динамические нагрузки, передаваемые полуприцепом на раму автомобиля-тягача. Из рассмотрения конструктивных особенностей сцепных устройств нетрудно сделать вывод, что взаимосцепляемость седельных автопоездов значительно ограничена по сравнению с прицепными автопоездами. В сочлененных автобусах для соединения двухосного тягача (передней секции автобуса) с одноосным прицепом (задней секцией автобуса) служит шарнир сочленения (рис. 10), состоящий из шарового пальца, закрепленного в консоли основания передней секции автобуса, и пластмассовой втулки, установленной в консоли основания прицепа. Такое соединение обеспечивает поворот прицепа вокруг продольной оси на ±2°, поперечной оси на ±10° и вокруг вертикальной оси па ±42°.  Система управления прицепом получает задающий сигнал от передней секции автобуса через раму сочленения, положение которой должно всегда оставаться на биссектрисе угла между передней секцией и прицепом. Именно такая кинематика обеспечивает движение колес прицепа по следу колес заднего моста передней секции автобуса и,как следствие, минимальный радиус поворота и хорошую вписывае-мость в закругления дорог. Управление обеспечивается двумя регулируемыми рулевыми тягами и 3 передней секции автобуса, соединенных коромыслом 2 рамы сочленения. Рулевая тяга 1 одним концом присоединяется к корпусу передней секции автобуса , а рулевая тяга 3 другим концом присоединяется к корпусу прицепа. Рулевые тяги прицепа состоят из трех продольных тяг 13, 11 и 5 промежуточных рычагов 12 и 10 с кронштейнами 9. Передняя продольная рулевая тяга 13 прицепа соединяется с основанием передней секции автобуса, а задняя продольная рулевая тяга 5 прицепа через поперечную рулевую тягу 6 и кронштейн 7, установленный на мосту прицепа соединяется с передаточными рычагами 8 и 4, передающими движение на колеса моста прицепа. Чтобы обеспечить свободный переход пассажиров из передней в заднюю секцию автобуса и обратно, в сочленении передней секции автобуса с прицепом устанавливают поворотный диск, состоящий из двух симметричных полусекторов.
От: marc,
самосвалы /
грузовой форум
модельный ряд DAF Trucks NV / грузовые автозаводы / модельный ряд IVECO
Скрыть комментарии (отзывы) (0)
Похожие темы:
« Вернуться
|
